電氣石粉（通常指經(jīng)過加工后的托瑪琳粉）添加到硅膠中，主要是為了賦予硅膠釋放負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外發(fā)射、抑菌等功能性。其添加比例不是一個(gè)固定值，而是根據(jù)以下幾個(gè)關(guān)鍵因素綜合決定的：

核心影響因素

1. 硅膠的類型：

   加成型硅膠（鉑金催化）：對(duì)雜質(zhì)敏感。電氣石粉中的金屬離子可能毒化鉑金催化劑，導(dǎo)致硅膠不固化或固化不完全。因此，添加比例必須非常低（通常1%-3%以內(nèi)），并且必須選擇高純度、經(jīng)過特殊包覆處理的電氣石粉，或事先進(jìn)行嚴(yán)格的相容性測試。縮合型硅膠（室溫硫化RTV-2）：對(duì)雜質(zhì)容忍度較高，是更常用的選擇。添加比例可以更高一些。

2. 電氣石粉的規(guī)格：

   純度：純度越高，對(duì)硅膠固化的影響越小，但成本也越高。
3. 粒度：通常需要800目、1250目甚至更細(xì)（如3000目以上）。粒度越細(xì)，分散性越好，對(duì)硅膠的力學(xué)性能（如抗撕裂強(qiáng)度）影響越小，也更容易實(shí)現(xiàn)高添加量。粗顆粒會(huì)導(dǎo)致硅膠變脆、易裂。

4. 最終產(chǎn)品的性能要求：

   功能優(yōu)先（如保健護(hù)具、能量手環(huán)）：需要較高的負(fù)離子釋放量，比例會(huì)偏高，通常在 5% - 20% 之間。但這會(huì)顯著改變硅膠的物理性能（變硬、拉伸強(qiáng)度下降）。力學(xué)性能優(yōu)先（如需要保持柔韌性、彈性的硅膠制品）：添加比例較低，一般在 1% - 8% 之間，作為功能性添加劑。外觀與工藝：高添加量會(huì)影響硅膠的透明度和流動(dòng)性（粘度增大），可能不適合復(fù)雜模具灌注。

常規(guī)添加比例參考范圍

基于常見的縮合型模具硅膠或擠出成型硅膠制品，以下是一個(gè)大致的參考：

• 低比例添加（1% - 5%）：

  適用于對(duì)硅膠原有物理性能（拉伸強(qiáng)度、伸長率、韌性）影響要求最小的場合。能提供基礎(chǔ)的負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外功能，但功能強(qiáng)度相對(duì)較弱。常用于對(duì)柔韌性要求高的薄片、腕帶等。

• 中比例添加（5% - 15%）：

  最常用的比例范圍在功能性和力學(xué)性能之間取得較好的平衡。廣泛用于硅膠枕、床墊、護(hù)腰、護(hù)膝、鞋墊、瑜伽墊等健康保健類產(chǎn)品。需要配合使用細(xì)粒度（如1250目以上）和經(jīng)過表面處理的電氣石粉。

• 高比例添加（15% - 30% 或更高）：

  主要用于對(duì)功能訴求極高，而對(duì)硅膠本身彈性要求不高的特殊制品。會(huì)對(duì)硅膠的粘度、固化速度、硬度、韌性產(chǎn)生極大影響，工藝難度大。必須使用超細(xì)粉體、優(yōu)秀的表面處理技術(shù)和強(qiáng)力的攪拌分散設(shè)備，否則極易沉淀、結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

重要注意事項(xiàng)與操作建議

1. 必做實(shí)驗(yàn)（小試）：在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行小樣試驗(yàn)，建議從 8% 左右開始試驗(yàn)1250目以上表面處理電氣石粉）。沒有“一刀切”的最佳比例，只有通過系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)找到的、最適合您特定產(chǎn)品配方和工藝的平衡點(diǎn)。